Zawartość węgla większa niż 0,6 procent zawiasu o wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości drut ze stali stopowej, jego właściwości mechaniczne i wymagania procesowe są niskie, drut ze stopu średniowęglowego różni się od kontroli gotowego produktu, często pojawiają się produkty niekwalifikowane. Oprócz tolerancji średnicy, jakości powierzchni, nierówności i odwęglenia itp., głównie ze względu na brak wytrzymałości na rozciąganie lub nadmierną lotność (nierówne działanie bariery) lub w teście skręcania owłosione ciernie (pęknięcie skrętne), pęknięcie nie jest proste. Szczególnie wymagania dotyczące drutu ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości grupy II lub wyższej są wyższe, więc musi istnieć ścisła obsługa procesu.
1. Wymagania dotyczące poprzedniego procesu
(1) produkcja drutu z drutu stopowego o wysokiej wytrzymałości wymaga nie tylko dobrej jakości powierzchni (w szczególności należy unikać fałdowania), ale także wymaga zawartości węgla, składu chemicznego, struktury organizacyjnej, głębokości odwęglenia i wtrąceń i tak dalej są w zgodne z postanowieniami. Wybór średnicy drutu powinien być zbyt gruby, aby zapewnić wystarczającą liczbę czasów ciągnienia. Ledwo wystarczy, aby narysować gotowy produkt, jego jakość powierzchni i wydajność odwrotna często nie są dobre.
(2) obróbka cieplna Obróbka cieplna jest podstawą drutu ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, ciągnienia drutu przed przejściem do normalizacji, w celu poprawy jego organizacji. Po hartowaniu krzywej obróbki cieplnej kluczem jest jednorodność temperatury pieca i temperatury ołowiu. Wady obróbki cieplnej, więcej to nierówna temperatura linii, silne wahania siły oraz pojawienie się wolnego ferrytu i tak dalej. na T9A. Takich jak drut ze stali stopowej, ale także w celu zapobiegania dekarbonizacji. Dlatego musimy ściśle wdrożyć system procesów, dokładnie przetestować i przeprowadzić odzyskiwanie dysku.
(3) wytrawianie powierzchni drutu ze stopu smarowania, jeśli resztkowy tlenek, w teście skręcania wystąpi, gdy pęknięcia zadziorną. Więc marynowanie w celu zapewnienia czystości. Powierzchnia może mieć bardzo wysokie wymagania co do wykonania wytrawiania kwasem, oraz wytrawiania w gotowym wyrobie przed pierwszą rdzą mechaniczną.
Smarowanie drutu zwykle stosuje wstępnie powlekaną pastę wapienną lub rdzę w skrzynce formy w proszku wapniowym i ługującym i nie powinno używać warstwy fosforanowej. Zastosowanie warstwy fosforanującej w procesie hartowania ołowiu łatwo zatyka piec (nie ma to wpływu na elektryczny piec do obróbki cieplnej) i może powodować zawieszanie się ołowiu. Ale przed gotowym produktem i mniejszymi specyfikacjami półproduktów można zastosować warstwę fosforanową. Grubość folii fosforanującej przed gotowym produktem powinna być nieco większa, aby zapewnić ponad 8-krotny rysunek. Warstwa fosforanująca o jakości i grubości gotowego skrętu drutu ze stopu jest bardzo związana z dobrą folią fosforanową, która może sprawić, że odkształcenie drutu ze stopu będzie bardziej jednolite.
2. Wymagania dotyczące rysunku
(1) wybór maszyny do ciągnienia drutu Drut ze stali stopowej nie powinien być skręcany, więc maszyna do ciągnienia drutu koła pasowego nie nadaje się do produkcji tego gotowego drutu ze stali stopowej. Użycie takiego sprzętu wpłynie na właściwości zmęczeniowe drutu ze stali stopowej (próba skręcania). W przeszłości produkcja zgrubna specyfikacje gotowego drutu ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, głównie przy użyciu pojedynczej maszyny do ciągnienia drutu. Jakość ciągnionej stali stopowej jest dobra, ale wydajność jest niska, a pracochłonność również duża. Obecnie liniowa maszyna do ciągnienia była stopniowo promowana, można ją regulować w pewnym zakresie, aby uzyskać dowolną część współczynnika kompresji, aby spełnić specyfikacje procesu ciągnienia drutu ze stali stopowej i wymagania dotyczące jakości produktu. Ale ten sprzęt jest zbyt drogi, linie elektryczne są skomplikowane, przy dużej prędkości wciąż niewystarczające do chłodzenia. A operacja musi mieć określony poziom technologii.
Istnieje również duża maszyna do rysowania zbiorników na wodę, ale nadaje się również do rysowania zgrubnych specyfikacji drutu ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, jakości produktu, wysokiej wydajności. Wadą jest to, że ciągnienie drutu ze stopu gruboziarnistego ma większą pracochłonność i nie można dowolnie regulować stopnia sprężania. Jeśli chodzi o drobny drut ze stali stopowej, większość zastosowań polega na rysowaniu maszyn do rysowania małych zbiorników wodnych.
(2) chłodzenie wymaga wysokiej wytrzymałości drutu stopowego ciepło ciągnienia jest dość wysokie, jeśli nie: zastosowanie skutecznych środków chłodzących wytworzy 300 ~ 500 stopni wysokiej temperatury, nie tylko spowoduje koksowanie filmu smarującego i spowoduje zmiany w Struktura drutu ze stali stopowej, tak że właściwości mechaniczne spadają. Dlatego wymagane jest obniżenie temperatury ciągnienia drutu stopowego poniżej 1500 stopni C.
(3) płaskość drutu ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości w procesie ciągnienia, jeśli pozycja wylotu jest nieco odchylona, może pojawić się spirala i rozproszenie, co jest gotowym drutem ze stopu, nigdy nie może się zdarzyć. Aby ściśle poprawić położenie skrzynki formy i zwrócić uwagę na jednolitą obróbkę cieplną.
(4) część szybkości ściskania ze względu na odporność na odkształcenia drutu ze stopu o wysokiej wytrzymałości, jeśli częściowa szybkość ściskania wzrośnie, spowoduje to nierównomierne odkształcenie, powodujące pęknięcia skrętne. Dlatego im wyższa zawartość węgla w drucie ze stali stopowej, tym mniejsza część skurczu szybkości ciśnienia.
(5) Szybkość ciągnienia Ciepło ciągnienia drutu ze stopu o wysokiej wytrzymałości jest bardzo wysokie, nie nadaje się do szybkiego ciągnięcia na sucho, aby zapewnić jakość odwrotu. Ogólna prędkość ciągnięcia na sucho od 60 do 150 m/min.
(6) forma i forma do smarowania są okrągłe, gładkość musi być wysoka, aby zmniejszyć ciepło ciągnienia, forma kąta stożka powinna być małymi punktami. Warstwa fosforanująca o wymaganiach jakościowych drobna, solidna i o określonej grubości, możliwość wielokrotnego ciągnięcia. Aby poprawić efekt smarowania warstwy fosforanującej, w skrzyni formy można umieścić mydło wapniowe
